Oljedimmeravskiljare

Applicering av oljetankoljedimseparator i oljetanken av hydraulisk smörjoljestation

Bakgrund

Smörjoljestationer används allmänt vid smörjning av större utrustning av större maskiner, såsom kompressor, gasturbin, etc. När smörjoljan passerar genom huvudutrustningen eller bärandet av huvudmotorn, kommer en stor mängd oljedimma att genereras och kommer att genereras och kommer att genereras och kommer att genereras och kommer att genereras

Konsekvenser av direkta utsläpp:

• Diametern för oljedimpartiklarna är mycket liten (mer än 90% är mindre än 1 um). När den släpps ut i luften kommer den att blandas och kondensera med de fasta partiklarna i luften och sedan bilda luftföroreningar med stark vidhäftning,

• Den direkta urladdningen av en stor mängd oljedimma ökar förlusten av smörjolja och orsakar allvarligt ekonomiskt avfall. Till exempel måste en 35 MW gasturbin lägga till 2000 kg 46# smörjolja varje år innan oljedimseparatorn läggs till bränslet till bränslet

Arbetsprincip för oljedimmeravskiljare

Luftuttaget för oljedimseparatorn är ansluten till explosionssäker fläktens luftinlopp, och oljedimmen extraheras från oljetanken av fläktens pumpkraft.

Schematiskt diagram över oljedimma separatorprincipen

• 1. Tryckmätare före filtrering

• 2. Tryckmätare efter filtrering

• 3. Filterkassett

• 4. Fjärilsventil

• 5. förbikopplingsventil

• 6. Fläkt

• 7. Oljeåtergångsventil

Produktfördelar

• Ramdelen av filterelementet är tillverkat av 304 rostfritt stål, som är korrosionsbeständig och kommer inte att orsaka fasta föroreningar som rost att förorena oljan efter långvarig användning.

• Vårt företag har avancerad bänk för oljedimma separationstest, som antar tyska PALAS -partikelstorleksspektrometer och det amerikanska TSI -företagets 3150 filterdetekteringssystem och kan upptäcka noggrannhet från 0,01um till 40um.

• Separatorflödet kan justeras enligt användarnas faktiska arbetsvillkor;

• Den är utrustad med förbikopplingsventil för att förhindra påverkan av överdrivet motstånd hos filterelement på oljetillgången av oljetanken;

• Varje uppströms och nedströms är utrustad med en tryckmätare, vilket inte bara är bekvämt för att förstå det negativa trycket inuti oljetanken, utan kan också övervaka tryckskillnaden för filterelementet i realtid.

  
  
  

Strukturella egenskaper hos filterelement

Filterelementet antar en sammansatt struktur av gas-vätskekoalescens.

Parametrar för filterelementprestanda

• Hög flytande borttagningseffektivitet och stabil koalescensprestanda;

• Utformningen av pordiametern ökar gradvis från insidan till utsidan kan minimera tryckfallet;

• Den rimliga samlingen av de sammanlagda skiktfilterfibrerna förbättrar i hög grad cirkulationen;

• Utformningen av inre och yttre tvåskiktsmetallstödram har hög styrka och är lämplig för långsiktig drift.

  
  
  

Principen om val av filterelement

Vid gas-vätskeseparation beror filtrets effektivitet huvudsakligen på filterelementets koalescens.

Strukturen för högpresterande filterelement bör ha följande egenskaper:

• Den har hög styrka, ingen förorening, ingen burr och ingen kemisk reaktion;

• Det inre och yttre stödnätet bör ha tillräckligt med styrka, ingen förorening, ingen burr och ingen kemisk reaktion;

• Det inre och yttre foderpapperet bör ha hög kapacitet, hög draghållfasthet och använda material med långa fibrer, inga utgjutningar och ingen kemisk reaktion;

• Högpresterande filtermaterial är inert fiber och höghållfast harts, med enhetlig porstorlek, hög öppningshastighet per enhetsarea och rimlig tjocklek;

• Anta avancerad longitudinell sömbindning, och det finns inget läckage på bindningsplatsen;

• Tätningsformuläret bör väljas rimligt för att säkerställa att det inte finns någon förbikoppling vid anslutningen.

Påverkan av porstorleksstruktur för filtermaterial på föroreningskapaciteten

Det gradvisa porstorleksfiltermaterialet har hög kapacitet för förorenande

Det enhetliga bländarfiltermaterialet har liten förorenande kapacitet

Designprincip för filterelement

För att optimera filterelementets prestanda är det nödvändigt att överväga drift och konstruktionstemperatur, drift och konstruktionstryck, initialt nettotrycksfall, maximalt tillåtet tryckfall, drift och konstruktionsflödeshastighet, vätskans densitet och viskositet

Filtreringseffektivitet och tryckfall för filterelement

Borttagningseffektiviteten för partiklar över 0,3î¼ är â ¥ 99,97%, och oljeinnehållet i utloppsgasen är mindre än 2 ppm, vilket är lägre än för liknande främmande filterelement.

namn

E-post(Nödvändig)*

Telefon

Företag

Titel

Meddelande(Nödvändig)*

Verifierings kod

Skicka meddelande

LYPL, LYPD Series High Flow Low Pressure Pipeline Filter

Oljedimmeravskiljare

Automatiskt bakslagsfilter